Popa
El corte, ajuste y comprobación del diseño
Una vez finalizada la fase de diseño y la elección de materias primas y patrones, desde el área de corte de Popa se procede a la prueba de ajuste final. Es entonces cuando se confirma si el diseño está preparado para el proceso más importante: la producción. El siguiente paso es cortar todas las piezas para la creación de los distintos modelos.
Piel, ante y yute como materiales protagonistas
Popa es una marca 100% Made in Spain, que cuenta con fábrica propia, lo que permite a la firma un absoluto control de todo el proceso de creación de sus artículos. Las materias primas, como el ante y la piel, son el secreto mejor guardado de sus diseños; además de la alta gama de cuerdas de yute, que son las protagonistas de todas sus colecciones.
Un embalaje del calzado con sumo mimo
Cuando el modelo está completamente montado y finalizado, se procede al envasado, última etapa de la cadena de producción en Popa. Es aquí donde se mima el packaging de cada uno de los diseños, para que lleguen en perfectas condiciones. Antes de empaquetar el calzado, se revisa cuidadosamente para que exista una experiencia de cliente única.
El montado de las piezas, fusión final
Una vez que todas las partes de las Popa están listas y terminadas por separado, pasando su correspondiente control de calidad para evitar sorpresas indeseadas, empieza la fusión para conseguir una única pieza. En la fase de montado, el horno es el gran protagonista. Temperatura a más de 150ºC para unir piso, forrado, plantas, aparado y cosido.
